Вращающаяся печь для обжига оксида алюминия

Вращающаяся печь для обжига оксида алюминия

Вращающаяся печь для обжига оксида алюминия — это оборудование, которое обжигает материалы при высоких температурах за счет наклонного вращения цилиндра. Она в основном используется для превращения гидроксида алюминия или сырья в активированный глиноземный клинкер. Основной принцип её работы заключается в использовании медленного вращения цилиндра и угла наклона, позволяющих материалу перемещаться аксиально от верхнего конца к нижнему под действием силы тяжести. Во время этого движения происходит полный теплообмен и химические реакции с противоточным горячим дымовым газом.

Вращающаяся печь для обжига оксида алюминия — это устройство термической обработки, используемое для высокотемпературного обжига гидроксида алюминия или боксита. Являясь основным оборудованием для обжига в производстве оксида алюминия, она в основном используется для высокотемпературной обработки сырья, такого как боксит и гидроксид алюминия. В результате этого процесса происходят физические и химические изменения, такие как дегидратация, фазовое превращение кристаллов и пиролиз, что в конечном итоге превращает их в высокочистые продукты из оксида алюминия.

1. Высокоэффективная обработка: Отличается большим объемом цилиндров и высокой тепловой эффективностью, что позволяет осуществлять непрерывное крупномасштабное производство с производительностью от нескольких тонн до тысяч тонн в час.

2. Высокая адаптивность: демонстрирует превосходную адаптивность к материалам из оксида алюминия с различным уровнем влажности и твердости, что позволяет получать готовую продукцию высокой чистоты.

3. Экологичный дизайн: оснащен устройствами герметизации и пылеудаления для минимизации пылеобразования и обеспечения стабильной работы.

4. Оптимизированная конструкция: изготовлена ​​из высокотемпературных материалов и оснащена автоматизированным управлением, что упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание.

Принцип работы: Работа вращающейся печи для обжига оксида алюминия основана на механизме гетерогенного тепло- и массообмена. Материал подается в печь с хвостовой части (верхней части), а топливо впрыскивается и сжигается с головной части (нижней части). Цилиндр установлен под углом наклона 3–4% и обычно вращается с низкой скоростью. При вращении печи материал совершает круговые движения и перемещается вдоль оси цилиндра. Горячие дымовые газы выходят из хвостовой части печи, создавая противоточный теплообмен с материалом для обеспечения эффективной теплопередачи. Этот процесс подвергает материал ряду физических и химических изменений, таких как сушка, обезвоживание и фазовые превращения, в конечном итоге превращая его в глиноземный клинкер.

Вращающаяся печь для обжига оксида алюминия является ключевым элементом оборудования для обжига оксида алюминия. Ее конструкция и работа оптимизированы для высокотемпературных процессов и обладают следующими характеристиками:

1. Высокая эффективность, энергосбережение и стабильная работа: Используется система привода на подшипниках, что значительно снижает энергопотребление. По сравнению с аналогичным оборудованием достигается экономия энергии примерно на 30%, а производительность увеличивается до 50%. Рациональная конструкция, включающая опорные ролики, направляющие кольца и гидравлические приводные устройства, обеспечивает плавную работу. Предусмотрена вспомогательная система привода для работы в аварийных ситуациях, таких как отключение электроэнергии, что повышает гибкость и надежность работы.

2. Широкий спектр применения: Подходит не только для обжига глинозема, но и для различных процессов обжига в металлургической промышленности, таких как намагниченный обжиг обедненной железной руды, оксидный обжиг хромовых и никель-железных руд, а также для переработки огнеупорных материалов и химического сырья. Это демонстрирует многофункциональность оборудования.

3. Усовершенствованный принцип работы и управление процессом: Корпус печи установлен под небольшим наклоном. Материал поступает с верхней стороны и, благодаря вращению и осевому перемещению внутри цилиндра, полностью контактирует с потоком горячего газа, завершая процесс тепло- и массообмена. Процесс включает в себя такие этапы, как сушка, предварительный нагрев, разложение, клинкеризация и охлаждение. Однако переменные процесса (такие как температура и объем воздуха) сильно взаимосвязаны, что создает проблемы управления, включая трудности с обнаружением, значительные задержки по времени и нелинейность. Регулирование по-прежнему в значительной степени зависит от опыта эксплуатации.

4. Модульная конструкция: в основном состоит из вращающегося цилиндра, опорных устройств, систем уплотнения и устройств для подачи угля. Головная и хвостовая части печи изготовлены из высокотемпературных материалов и эффективно герметизированы для минимизации теплопотерь. Внутренняя поверхность цилиндра облицована огнеупорным кирпичом и приводится во вращение с помощью зубчатой ​​передачи большого диаметра, что обеспечивает стабильную работу в условиях высоких температур и высокого давления.