Полностью автоматический станок для намотки пружин с ЧПУ.

Полностью автоматический станок для намотки пружин с ЧПУ.

Полностью автоматизированный станок для намотки пружин с ЧПУ — это современное ключевое оборудование для производства пружин, объединяющее технологию ЧПУ, многоосевой сервопривод и модульную конструкцию. Его основная цель — достижение высокоточной и высокоэффективной автоматизированной обработки пружин. По сравнению с традиционным оборудованием для намотки пружин, он полностью исключает необходимость ручного вмешательства. Благодаря цифровому управлению и скоординированной работе множества механизмов, он точно выполняет весь процесс от выпрямления проволоки до резки готового изделия. Он широко подходит для крупномасштабного производства холоднокатаных пружин и стал незаменимым ключевым элементом оборудования в высокотехнологичных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, машиностроение и медицина, продвигая производство пружин к большей точности и интеллектуальности.

Эксплуатационные характеристики: Полностью автоматический станок для намотки пружин с ЧПУ отличается оригинальным и эстетически привлекательным внешним видом, а также надежной и высококачественной конструкцией. В процессах подачи, резки и уменьшения диаметра используется редукторная шариковинтовая передача. В муфтах и ​​двигателях используются оригинальные японские серводвигатели, что обеспечивает более рациональную конструкцию, простоту в эксплуатации и обслуживании.

Принцип работы: Принцип работы пружинообрабатывающего станка заключается в скоординированном взаимодействии ряда механизмов и компонентов для обработки стальной проволоки или пружинной стальной полосы и придания им желаемой формы пружины. Система ЧПУ выступает в роли «мозга», обычно объединяя промышленный компьютер или ПЛК с сенсорным экраном и поддержкой человеко-машинного интерфейса (ЧМИ) на китайском языке. Пользователи могут напрямую вводить параметры, такие как диаметр проволоки, внешний диаметр пружины и количество витков, для программирования, а система может хранить около тысячи программ для пружин, адаптируясь к потребностям производства различных видов продукции. Некоторые высококлассные модели оснащены встроенными системами для дальнейшего повышения точности управления.

Основная функция станка — производство пружин, а принцип его работы основан на взаимодействии нескольких ключевых механизмов и компонентов. К ним относятся механизм выпрямления, механизм подачи, механизм регулировки диаметра, механизм управления шагом и механизм резки. Каждый механизм выполняет свою специфическую функцию и роль, работая вместе для обеспечения точного изготовления пружин. В основе работы лежит прецизионная механическая конструкция, состоящая из механизма выпрямления, сервоприводных подающих роликов, намоточной оправки, формовочных инструментов и механизма резки. Механизм выпрямления включает в себя два комплекта роликов, которые устраняют первоначальную деформацию изгиба проволоки, обеспечивая точность подачи. Механизм регулировки диаметра и механизм управления шагом точно регулируют внешний диаметр и шаг пружины с помощью кулачков или модульных компонентов соответственно.

Технологический процесс: Технологический процесс в значительной степени автоматизирован: сначала проволока выравнивается с помощью механизма выпрямления; затем она точно подается сервоприводными подающими роликами, при этом длина подачи точно контролируется вращением подающих колес. Под многоосевым скоординированным управлением проволока подается на намоточный вал, где формовочные инструменты придают ей форму в соответствии с заданной программой, что позволяет выполнять сложные процессы, такие как изменение диаметра и шага. Наконец, механизм резки точно обрезает проволоку, завершая обработку пружины. Некоторые модели высокого класса также включают в себя такие функции, как обнаружение обрыва проволоки и изменение программы без остановки, что еще больше повышает непрерывность производства.

Тенденции развития: Полностью автоматизированные станки с ЧПУ для намотки пружин развиваются в направлении повышения точности, большей интеграции и интеллектуальных возможностей. Ключевые направления исследований и разработок включают оптимизацию алгоритмов точного управления и модернизацию технологии многоосевых соединений для дальнейшего повышения точности и эффективности обработки. Одновременно ведутся работы по интеграции вспомогательных узлов, таких как шлифовка и закалка пружин, для формирования комплексной производственной линии. Кроме того, благодаря внедрению технологий промышленного интернета реализуется удаленный мониторинг оборудования, интеллектуальное управление и техническое обслуживание, что позволяет лучше адаптироваться к гибкому производству и индивидуальным потребностям, тем самым постоянно лидируя в области технологических инноваций в отрасли производства пружин.

Сценарии применения: Данное оборудование глубоко интегрировано в несколько ключевых областей:

• В автомобильной промышленности он используется для производства прецизионных компонентов, таких как пружины подвески и пружины сидений.

• В секторе промышленного оборудования подходит для производства различных буферных и возвратных пружин для машин.

• В индустрии медицинских изделий компания производит высокоточные медицинские пружины.

• Оно также охватывает производство небольших прецизионных пружин для таких отраслей, как электроника и бытовая техника.