Вращающаяся печь для обжига порошка алюмината кальция
Вращающаяся печь для обжига порошка алюмината кальция
Вращающаяся печь для обжига порошка алюмината кальция является ключевым элементом оборудования, используемого для высокотемпературного обжига порошка алюмината кальция. В ней применяется процесс спекания во вращающейся печи, в качестве основных сырьевых материалов используются известняк и боксит. При высоких температурах эти материалы обжигаются, образуя спеченное вещество, преимущественно состоящее из алюминатов кальция.
Производственный процесс в печи для обжига порошка алюмината кальция включает в себя измельчение сырья, смешивание ингредиентов, обжиг в вращающейся печи, охлаждение материала и измельчение готового продукта. Этот процесс обладает преимуществами экономически эффективных инвестиций и легко контролируемого производственного потока. По сравнению с методом плавления, он потребляет меньше энергии, что делает его подходящим для мелко- и среднемасштабного производства. Оборудование работает стабильно и может широко адаптироваться к таким видам топлива, как коксовый газ, обеспечивая как энергосбережение, так и экологические преимущества.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- Хэнань, Китай
- Обладает полными, стабильными и эффективными возможностями снабжения вращающихся печей и их компонентов.
- Информация
Вращающаяся печь для обжига порошка алюмината кальция
Вращающаяся печь для обжига порошка алюмината кальция является ключевым элементом оборудования, используемого для высокотемпературного обжига порошка алюмината кальция. В ней применяется процесс спекания во вращающейся печи, в качестве основных сырьевых материалов используются известняк и боксит. При высоких температурах эти материалы обжигаются, образуя спеченное вещество, преимущественно состоящее из алюминатов кальция.
Прочная и рациональная конструкция: цилиндр печи изготовлен из прокатанных стальных листов и изнутри облицован огнеупорными материалами для защиты конструкции и снижения теплопотерь. Цилиндр поддерживается под определенным углом с помощью опорных колец и роликовых устройств и медленно вращается посредством системы зубчатых передач большого диаметра. Это позволяет материалу перемещаться аксиально внутри печи, тщательно перемешиваясь. Внутри обычно устанавливаются теплообменные цепи и другие устройства для повышения эффективности теплопередачи. Головная и хвостовая части печи оборудованы подающими устройствами, горелками и системами охлаждения, образуя полный технологический канал.
Конструкция и принцип работы: Вращающаяся печь для обжига порошка алюмината кальция состоит из основных компонентов, включая цилиндр, опорные устройства, приводную систему, подвижную головку печи, устройство уплотнения хвостовой части печи и камеру сгорания. Ее общая конструкция проста и надежна в эксплуатации. Сырье измельчается, мелко перемалывается и гранулируется, после чего подается в печь с хвостовой части. Наклонный корпус печи медленно вращается, перемещая материал к головной части. Во время этого движения материал вступает в противоточный контакт с высокотемпературным потоком газа, постепенно нагреваясь до 1300–1350 °C. Происходят реакции твердой и жидкой фаз, образуя алюминат кальция. Затем прокаленный материал охлаждается и мелко измельчается, становясь конечным продуктом.
Технологический процесс и характеристики: Технологический процесс вращающейся печи для производства алюмината кальция включает смешивание гидроксида алюминия и карбоната кальция в определенной пропорции для образования смеси, которая затем спекается при высоких температурах. В частности, сначала смешивают необходимое количество гидроксида алюминия и карбоната кальция в заданном соотношении. Затем полученный порошок сушат и подвергают прокаливанию. Во время прокаливания материал предварительно нагревают до относительно низкой температуры, и температура постепенно повышается до достижения требуемой температуры термообработки. Эта температура поддерживается в течение определенного времени, чтобы смесь полностью прореагировала и образовала порошок алюмината кальция. На протяжении всего процесса добавляют соответствующее количество флюсующих агентов для повышения эффективности спекания и снижения требуемой температуры термообработки. Этот процесс предлагает преимущества экономически эффективных инвестиций и простоты управления производством, а также более низкого энергопотребления по сравнению с методом плавления, что делает его подходящим для мелко- и среднемасштабного производства. Оборудование работает стабильно и может быть широко адаптировано для использования таких видов топлива, как коксовый газ, обеспечивая энергосбережение и экологические преимущества.
