Металлургическая вращающаяся печь
Вращающаяся металлургическая печь является ключевым высокотемпературным оборудованием для обжига в металлургической промышленности, специально разработанным для термической обработки металлических минералов и сопутствующего сырья. К основным областям ее применения относятся намагничивающее обжиг обедненной железной руды на металлургических заводах, окислительный обжиг хромоникелевой железной руды, а также обжиг огнеупорных материалов и химического сырья.
Оборудование изготовлено методом сварки из высококачественной стали и оснащено редуктором с жесткой зубчатой передачей, гидравлическими упорными роликами и высокоэффективными уплотнительными устройствами. Оно обладает такими преимуществами, как стабильная работа, высокая тепловая эффективность и высокая производительность в режиме непрерывной обработки. Плановое техническое обслуживание включает в себя смазку подшипников, контроль зацепления зубчатых передач и другие важные аспекты. Во время работы автоматизированная система управления обеспечивает точное регулирование температуры, а система пылеудаления способствует экологически безопасному производству. Печь адаптируется к промышленным потребностям различных масштабов.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- Хэнань, Китай
- Обладает полными, стабильными и эффективными возможностями снабжения вращающихся печей и их компонентов.
- Информация
Металлургическая вращающаяся печь
Вращающаяся металлургическая печь — незаменимое специализированное высокотемпературное термическое оборудование в металлургической промышленности. Как промышленное устройство, предназначенное для высокотемпературной термообработки, её основная функция заключается в высокотемпературном обжиге и термической обработке металлических руд и сопутствующего сырья. Благодаря непрерывной работе и высокой эффективности преобразования, она является ключевым оборудованием в таких отраслях, как металлургия, химическая промышленность и производство строительных материалов. Её работа основана на наклонной вращающейся цилиндрической конструкции, которая перемещает и транспортирует материалы в осевом направлении. В условиях высокой температуры, превышающей 1000 °C, она способствует физико-химическим реакциям в минералах, таким как окисление, восстановление и намагничивание, обеспечивая качественное сырье для последующих процессов, таких как извлечение металла и формование материалов.
Прочная и надежная конструкция:
Корпус печи обычно изготавливается из высококачественной раскисленной углеродистой или легированной стали методом прокатки и автоматической сварки. Критические компоненты, такие как опорные кольца, поддерживающие ролики и зубчатые передачи, изготавливаются из легированной литой стали для повышения долговечности. Система привода оснащена редуктором с жесткой зубчатой передачей, эластичной диафрагменной муфтой и гидравлическими упорными роликами. Для повышения стабильности работы используется конструкция с подшипниками скольжения с большим зазором. Уплотнительное устройство использует технологию перекрытия окалины в верхней части печи и пневматическую цилиндрическую конструкцию в задней части печи, эффективно предотвращая утечку воздуха и выброс пыли.
Принцип работы металлургической вращающейся печи основан на непрерывной термической обработке. Материалы нагреваются внутри печи до температур выше 850–1000 °C для завершения реакций разложения, окисления или восстановления. Материалы поступают с верхней части (хвостовая часть печи) и, под действием вращения наклонного цилиндра (угол наклона: 3–5%), вращаются для равномерного нагрева и перемещаются аксиально к нижней части (головная часть печи). Устройство сгорания обеспечивает высокотемпературную среду внутри печи, где температура процесса может превышать 1000 °C. Во время своего движения материалы проходят полные этапы обработки, включая сушку, предварительный нагрев и реакцию. Интегрированная автоматизированная система управления контролирует такие параметры, как температура и давление, в режиме реального времени, регулируя колебания температуры в пределах ±2 °C для обеспечения стабильных тепловых условий и повышения однородности продукции.
Вращающаяся металлургическая печь в основном используется для процессов обжига в металлургической промышленности. Примерами являются намагничивающее обжиг обедненной железной руды на сталелитейных заводах для повышения эффективности магнитной сепарации, или окислительное обжиг хромитовых и никельсодержащих железных руд для извлечения металлов. Одновременно в химической и строительной отраслях она используется для таких процессов, как обжиг огнеупорных материалов, переработка хромитового песка и обжиг гидроксида алюминия.
Основные преимущества:
1. Высокоэффективное непрерывное производство: круглосуточный режим работы исключает потери, связанные с циклами запуска-остановки, повышая эффективность производства более чем на 30% по сравнению с оборудованием периодического действия. Конструкция имеет соотношение длины к диаметру (15–25), что увеличивает время пребывания материала, обеспечивая коэффициент использования тепла выше 75% и экономию энергии более чем на 20% по сравнению с традиционным оборудованием.
2. Широкая адаптивность к технологическим процессам: благодаря регулировке скорости вращения, угла наклона и распределения температуры, устройство может гибко обрабатывать различные материалы и удовлетворять разнообразным технологическим требованиям.
3. Экологическая безопасность: Оснащенная эффективными системами пылеудаления и герметизирующими устройствами, а также работающая в режиме отрицательного давления, она эффективно снижает выбросы пыли и шумовое загрязнение. В сочетании с передовой технологией сгорания и системами очистки выхлопных газов, она соответствует современным экологическим нормам.
4. Экономичная эксплуатация и техническое обслуживание: Имеет мало изнашиваемых деталей. Плановое техническое обслуживание сосредоточено на смазке подшипников, контроле зацепления шестерен и предотвращении деформации цилиндров. Один период простоя для технического обслуживания обычно не превышает 8 часов, а срок службы оборудования может превышать 10 лет.
