Шаровая Мельница

(1) В главном подшипнике используется двухрядный выравнивающий роликоподшипник большого диаметра, который заменяет исходный подшипник скольжения, уменьшает трение, снижает потребление энергии и облегчает запуск мельницы.

(2) Конструкция торцевой крышки обычной мельницы сохраняется, с входным и выходным отверстиями большого диаметра и большой производительностью обработки.

(3) Питатель разделен на два типа: комбинированный питатель и барабанный питатель, с простой конструкцией и отдельной установкой.

(4) Инерционное воздействие отсутствует, оборудование работает плавно, время простоя и обслуживания мельницы сокращается, а эффективность повышается.

Информация

Шаровая мельница состоит из горизонтального цилиндра, входного и выходного полого вала и измельчающих частей, цилиндр представляет собой длинный цилиндр, цилиндр оснащен мелющим корпусом, цилиндр изготовлен из стальной пластины, имеется стальная футеровка и цилиндр фиксирован, шлифовальное тело обычно представляет собой стальной шар и загружается в цилиндр в соответствии с разными диаметрами и определенной пропорцией, шлифовальное тело также может быть использовано из стального профиля. В зависимости от размера частиц измельчаемого материала выбирается материал, загружаемый в цилиндр полым валом загрузочного конца шаровой мельницы. При вращении цилиндра шаровой мельницы мелющее тело прикрепляется к футеровочной пластине цилиндра за счет действия инерции и центробежной силы, а также действия силы трения, так что оно отводится цилиндром. Когда его поднимают на определенную высоту, он отбрасывается под действием собственной силы тяжести. Падающее абразивное тело действует как снаряд и разрушает материал внутри цилиндра.

Материал равномерно подается в первый бункер мельницы подающим устройством через подающий полый вал. В бункере имеются ступенчатые футеровочные плиты или гофрированные футеровочные плиты, а внутри установлены стальные шарики различных характеристик. Центробежная сила, создаваемая вращением цилиндра, поднимет стальные шарики на определенную высоту, а затем упадет вниз, что окажет сильное ударное и измельчающее воздействие на материал. После того, как материал грубо измельчен в первом бункере, он поступает во второй бункер через пластину с одним отсеком, которая облицована плоской футеровочной пластиной и содержит стальной шар для дальнейшего измельчения материала. Порошок выгружается через разгрузочную решетку для завершения операции измельчения.

В процессе вращения цилиндра шлифовальное тело также имеет явление скольжения, в процессе скольжения по материалу с эффектом шлифования, чтобы эффективно использовать эффект шлифования, обычно используется шлифование размером 20 меш. больше, цилиндр мелющего тела разделен на две секции пластиной силоса, то есть становится двойным бункером, материал измельчается стальным шариком при входе в первый бункер, и материал поступает во второй бункер. Стальная секция измельчает материал, а мелкий и качественный материал выгружается из полого вала на разгрузочном конце. При измельчении материала с мелкими частицами, такого как песок № 2, шлак и крупная летучая зола, корпус мельницы может быть выполнен в виде однокорпусной мельницы без перегородки, а измельчающий корпус также может быть изготовлен из стального профиля.

Сырье измельчается через полую шейку в полый цилиндр, содержащий мелющие тела различного диаметра (стальные шары, стальные стержни или гравий и т. д.). Когда цилиндр вращается вокруг горизонтальной оси с определенной скоростью, среда и сырье, установленные в цилиндре под действием центробежной силы и силы трения, при этом цилиндр достигает определенной высоты, когда собственная сила тяжести превышает центробежную силу. , она отрывается от внутренней стенки цилиндра, сбрасывается или скатывается, и руда измельчается за счет ударной силы. В то же время в процессе вращения мельницы скользящее движение между мелющими телами также оказывает эффект измельчения на сырье. Измельченный материал выгружается через полую шейку.