Шаровая мельница

Шаровая мельница

Шаровая мельница — это ключевое оборудование для тонкого измельчения после дробления. Ее основная особенность заключается в загрузке определенного количества стальных шаров (или стальных сегментов) в качестве мелющей среды внутрь горизонтального цилиндра. Вращение цилиндра приводит в движение мелющую среду, используя ударное и измельчающее воздействие для очистки материалов. Являясь одной из наиболее широко используемых высокоточных измельчительных машин в промышленном производстве, это оборудование широко применяется в таких отраслях, как цементная промышленность, производство силикатных изделий, новых строительных материалов, огнеупоров и удобрений. Она также подходит для переработки черных и цветных металлов, а также для производства стекла и керамики. Способная выполнять сухое или мокрое измельчение различных руд и измельчаемых материалов, она служит основным оборудованием для глубокой обработки материалов в области строительных материалов, химической промышленности и переработки минералов.

Шаровые мельницы бывают самых разных типов и классифицируются по различным параметрам. В зависимости от способа измельчения они делятся на сухие и влажные, чтобы обрабатывать материалы с разными требованиями к влажности. По способу выгрузки они подразделяются на колосниковые и переливные, удовлетворяя различным требованиям к эффективности выгрузки и контролю размера частиц. По форме цилиндра они далее подразделяются на четыре типа: шаровые мельницы с коротким цилиндром, шаровые мельницы с длинным цилиндром, трубчатые мельницы и конические мельницы. К конкретным подкатегориям относятся трубчатые шаровые мельницы, стержневые шаровые мельницы, цементные шаровые мельницы, ультратонкие ламинированные мельницы, энергосберегающие шаровые мельницы, керамические шаровые мельницы и т. д. Среди них энергосберегающие шаровые мельницы стали одним из основных вариантов благодаря своим превосходным показателям энергопотребления.

С точки зрения принципа работы, шаровая мельница в основном использует механическую силу для измельчения материала. Основной корпус оборудования состоит из горизонтального цилиндра, полых валов для подачи и выгрузки, мельницных головок и других компонентов. Цилиндр представляет собой длинную цилиндрическую оболочку из стальных пластин со стальными футеровками, закрепленными на его внутренней стенке. Внутри в качестве мелющих тел загружаются стальные шарики или сегменты различного диаметра и пропорций. После того, как материал поступает в цилиндр через полый вал на загрузочном конце, цилиндр вращается под действием приводного механизма. Под действием инерции, центробежной силы и трения мелющие тела плотно прилегают к футеровкам цилиндра и поднимаются синхронно с цилиндром. Поднявшись на определенную высоту, они свободно падают под действием собственной силы тяжести. Падающие мелющие тела действуют как снаряды, оказывая сильное воздействие на материал внутри цилиндра. В то же время трение качения между мелющими телами и между телами и материалом во время вращения цилиндра дополнительно измельчает материал, в конечном итоге завершая процесс измельчения.

В механической конструкции шаровая мельница в основном состоит из основных компонентов, таких как загрузочная секция, разгрузочная секция, вращающаяся секция и передаточная секция (включая редуктор, небольшую приводную шестерню, двигатель и систему электрического управления). Полые валы изготовлены из стальных отливок со сменными внутренними вкладышами для удобства обслуживания. Большая вращающаяся шестерня изготовлена ​​методом литья и зубофрезерования, что обеспечивает высокую точность передачи. Износостойкие вкладыши установлены внутри цилиндра, эффективно продлевая срок службы оборудования. Питатели делятся на два типа: комбинированные и барабанные, отличающиеся простой конструкцией и возможностью раздельной установки для удовлетворения различных требований к подаче. Стоит отметить, что внутренние спиральные лопасти не являются основными компонентами шаровой мельницы. Только внутренние спиральные конструкции на загрузочном и разгрузочном патрубках можно назвать внутренними спиральными лопастями. Если к разгрузочному концу прикреплен спиральный конвейер, его внутренние спиральные лопасти строго говоря, не относятся к самой шаровой мельнице.

Шаровые мельницы обладают значительными конструктивными преимуществами:

1. В основных подшипниках вместо традиционных подшипников скольжения используются двухрядные самоустанавливающиеся роликовые подшипники большого диаметра, что значительно снижает сопротивление трению, уменьшает энергопотребление и облегчает запуск оборудования.

2. Сохранение конструкции торцевой крышки, характерной для обычных мельниц, и использование загрузочных и разгрузочных отверстий большого диаметра повышает производительность по перемещению материала.

3. Оборудование работает без инерционных ударов, обеспечивая плавную и стабильную работу, что сокращает время простоя на техническое обслуживание и повышает эффективность производства.

4. В энергосберегающих шаровых мельницах дополнительно используются самоустанавливающиеся двухрядные сферические роликовые подшипники и добавляется коническая секция к разгрузочному концу исходного цилиндра. Это не только увеличивает эффективный объем, но и оптимизирует распределение среды, что приводит к значительному энергосбережению.

Особо следует отметить, что общая конструкция шаровых мельниц обеспечивает баланс между надежностью и удобством обслуживания. Ключевые компоненты, такие как большой вращающийся редуктор и износостойкие футеровки, изготовлены из высококачественных материалов, что гарантирует стабильную и надежную работу. Многие основные компоненты имеют разборную конструкцию, что облегчает последующий осмотр и замену. Среди них энергосберегающие шаровые мельницы наиболее широко используются на предприятиях по переработке цветных и черных металлов, а также неметаллических минералов, в химической и строительной промышленности. Благодаря таким преимуществам, как низкое сопротивление, низкое энергопотребление и большая производительность, они эффективно снижают производственные затраты, повышают эффективность обработки и стали жизненно важным оборудованием, поддерживающим модернизацию промышленности.