Цементный завод

Цементный завод

Цементная мельница — это ключевое оборудование для сверхтонкого измельчения материалов после дробления. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая производство цемента, силикатных изделий, новых строительных материалов, огнеупоров, удобрений, переработку черных и цветных металлов, а также стекла и керамики. Способная выполнять как сухое, так и мокрое измельчение таких материалов, как руды, в зависимости от производственных потребностей, она служит ключевым оборудованием для глубокой переработки материалов в строительной и химической промышленности.

В процессе производства цемента цементная мельница работает на этапе подготовки готового продукта после процесса клинкеризации. Она выполняет важнейшую задачу измельчения сырья, такого как цементный клинкер, гипс и добавки, до заданной тонкости помола. Потребление энергии на измельчение составляет от 35% до 40% от общей себестоимости производства. Качество измельчения напрямую определяет процент годных изделий из цемента. Кроме того, контролируя распределение частиц по размерам, мельница влияет на основные свойства цемента, такие как время схватывания и развитие прочности, что делает ее ключевым этапом контроля качества конечного цементного продукта.

С точки зрения конструкции и принципа работы, основные цементные мельницы делятся на две категории: шаровые мельницы и вертикальные валковые мельницы. В современном цементном производстве часто используются комбинированные системы измельчения, сочетающие в себе как вертикальные валковые, так и шаровые мельницы. Горизонтально расположенная цилиндрическая шаровая мельница обычно имеет периферийный зубчатый привод и состоит из таких компонентов, как корпус цилиндра, футеровка и диафрагменные пластины, и чаще всего имеет двухкамерную конструкцию с колосниковой решеткой. Материал поступает в первый отсек через подающее устройство, где подвергается грубому измельчению за счет ударного и шлифовального действия стальных шариков внутри вращающегося корпуса. Затем он проходит через диафрагменную пластину во второй отсек для дальнейшего тонкого измельчения, после чего выгружается через колосниковую решетку.

В отличие от других типов мельниц, вертикальная валковая мельница принимает материал в центре измельчительного стола. Под действием центробежной силы материал перемещается к краю и измельчается валками. Затем измельченный материал поднимается вверх потоком горячего воздуха, при этом крупные частицы оседают для повторного измельчения, а мелкий порошок выходит с потоком воздуха для сбора. Тонкость помола продукта можно точно контролировать, регулируя угол наклона направляющих лопаток и скорость сепаратора.

Цементные мельницы обладают рядом существенных преимуществ. Они демонстрируют высокую адаптивность к различным материалам, позволяют осуществлять непрерывное крупномасштабное производство и обладают высоким коэффициентом измельчения. Они обеспечивают гибкую регулировку тонкости помола продукта, поддерживают как сухие, так и влажные процессы, а также могут одновременно выполнять операции измельчения и сушки. Кроме того, современные цементные мельницы, оснащенные интеллектуальными системами оптимизации управления, демонстрируют существенное улучшение энергоэффективности и экологических показателей.

С точки зрения эксплуатации и экономичности, вертикальные мельницы используют интегрированную систему управления ДКС, позволяющую гибко регулировать такие параметры, как давление измельчения и скорость сепаратора. Это обеспечивает быструю смену типов цемента без необходимости промывки мельницы. Оборудование отличается высокой степенью автоматизации, требуя для ежедневной работы лишь небольшого числа операторов центрального управления и патрульного персонала, что значительно снижает трудозатраты. Кроме того, комбинированные системы измельчения имеют разумные инвестиционные затраты и занимают небольшую площадь, а срок строительства составляет всего 6-7 месяцев. В процессе эксплуатации износ металла исключительно низок, всего 6 г/т, а циклы замены изнашиваемых деталей, таких как футеровка и диафрагменные пластины, достаточно длительны. Ежегодная экономия на электроэнергии может составлять несколько сотен тысяч юаней, обеспечивая как экономическую выгоду, так и удобство технического обслуживания.

Монтаж и техническое обслуживание оборудования должны осуществляться в соответствии со стандартизированными процедурами. Во время монтажа оборудование должно быть закреплено на ровном бетонном фундаменте, обеспечивая вертикальное и горизонтальное выравнивание основного корпуса. После завершения работ необходимо проверить затяжку болтов и установить соответствующие силовые кабели и переключатели управления. Перед вводом в эксплуатацию необходимо успешно провести пробную эксплуатацию в режиме холостого хода. Ежедневное техническое обслуживание должно осуществляться специально выделенным персоналом, уделяя особое внимание смазке ключевых компонентов, таких как вращающиеся и роликовые подшипники. Регулярные проверки затяжки опорных колец и состояния износа уязвимых деталей имеют важное значение. В случае возникновения таких проблем, как аномальная температура подшипникового масла или ударный шум во время работы редуктора, необходимо немедленно остановить оборудование и провести диагностику для обеспечения стабильной работы оборудования.