Высокотонкая мельница для измельчения

Высокотонкая мельница для измельчения

Высокотонкая мельница — это специализированное промышленное оборудование, предназначенное для измельчения таких материалов, как цемент и шлак. Благодаря инновационной системе замкнутого цикла циркуляции, а также значительным преимуществам, включая простой технологический процесс, удобство эксплуатации и низкие инвестиционные затраты, она стала ключевым элементом оборудования в строительной отрасли, обеспечивающим эффективное производство и энергосбережение. Эта мельница подходит для сверхтонкой обработки порошков различных сырьевых материалов, таких как цементный клинкер, шлак и зола. Удельная площадь поверхности готового продукта может точно контролироваться в диапазоне 300-800 м²/кг, обеспечивая рациональное распределение частиц по размерам, что эффективно повышает раннюю прочность цемента и общие характеристики бетона. Она широко используется, например, при модернизации линий по производству цемента и переработке побочных продуктов десульфуризации в теплоэнергетике.

С точки зрения основной конструкции и принципа работы, преимущества высокоточной мельницы обусловлены ее точной конструктивной конфигурацией. Оборудование оснащено ситовым устройством и мелющими элементами размером 8-12 мм, что значительно повышает эффективность измельчения. Используя замкнутую циркуляционную систему под отрицательным давлением, сырье поступает в камеру измельчения, где оно подвергается ударному воздействию и измельчается мелющими элементами в мелкий порошок, а затем потоком воздуха подается в роторный лопастной классификатор, расположенный в верхней части установки. В ходе этого процесса крупные частицы, не соответствующие требованиям тонкости помола, ударяются лопастями классификатора и падают обратно в камеру измельчения для повторного измельчения. Полученный мелкий порошок, переносимый потоком воздуха, поступает в большой циклонный коллектор и выгружается через выходную трубу порошка в бункер для хранения готовой продукции. Отделенный поток воздуха возвращается из верхней части коллектора к входу воздуходувки, снова поступая в основной воздуховод для участия в транспортировке материала, образуя замкнутый цикл. Типичная модель, такая как трехсекционная мельница размером φ3,0×13 м, имеет общую загрузочную способность мелющих тел 110 тонн, мощность главного двигателя 1400 кВт и расчетную производительность в час 38-40 тонн, что полностью удовлетворяет требованиям крупномасштабного производства.

Основные функции высокоточной мельницы заключаются в эффективном измельчении и контроле тонкости помола, экономии энергии и снижении потребления, повышении стабильности процесса и широкой области применения. В частности:

1. Эффективное измельчение и контроль тонкости помола: Использование замкнутой циркуляционной системы и роторного лопастного классификатора обеспечивает работу при отрицательном давлении, что позволяет точно контролировать удельную площадь поверхности готового продукта в диапазоне 300-800 м²/кг. Подходит для таких отраслей, как цементная промышленность, производство строительных материалов и металлургия. Оснащен ситовым устройством и микроизмельчающими элементами (8-12 мм) для повышения эффективности измельчения, обеспечивая типичную производительность 38-40 тонн в час.

2. Энергосбережение и снижение потребления: за счет оптимизации внутренней вентиляции мельницы (скорость воздуха регулируется на уровне 0,8-1,2 м/с), контроля влажности поступающих материалов ниже 1,0% и использования вспомогательных средств для измельчения, потребление энергии может быть снижено на 20-35%. После модернизации производительность может увеличиться на 20-50%.

3. Стабильность процесса и простота обслуживания: трехсекционная конструкция и устройства регулировки уровня материала снижают риск переполнения мельницы (засорения). Плановое техническое обслуживание включает затяжку винтов, проверку системы смазки и регулярную очистку пластин секций, со средним циклом ремонта 8-12 месяцев, что обеспечивает непрерывное производство.

4. Широкая область применения: Помимо производства цемента, его также можно использовать для сверхтонкого измельчения шлака (например, установка размером 3,2 × 13 м с производительностью 30 т/ч). Полученный цемент имеет оптимальное распределение частиц по размерам, что улучшает характеристики бетона, и подходит для таких применений, как десульфуризация в теплоэнергетике.

Энергосберегающие и повышающие эффективность решения для мельницы тонкого помола были подтверждены в реальных производственных условиях, что позволило эффективно снизить производственные затраты и увеличить производительность.

• Улучшение внутренней вентиляции мельницы является ключевой мерой: при замкнутом цикле измельчения скорость воздуха должна поддерживаться на уровне 0,8-1,0 м/с; при открытом цикле — на уровне 1,0-1,2 м/с. В сочетании с вентилятором, обеспечивающим общий объем воздуха 27 600 м³/ч, поддерживающим отрицательное давление 100-150 Па на входе в мельницу и 800-1200 Па на выходе, при открытии заслонки на 65-70%, это позволяет быстро удалять водяной пар и мелкую пыль из мельницы, предотвращая образование налета на шарах, забивание шаров и щелей колосниковой решетки, тем самым ускоряя поток материала.

• Строгий контроль влажности и температуры поступающих материалов имеет важное значение: влажность композитных материалов должна контролироваться в пределах 1,0%, а температура поддерживаться на уровне около 60 °C, но не превышать 100 °C, чтобы предотвратить проблемы с засорением мельницы, вызванные избыточной влажностью таких материалов, как гипс и добавки, в сезон дождей.

• Кроме того, добавление измельчающих добавок, соответствующих стандарту Дж.С./T667—2004 (например, KPY99, добавляемого в количестве 0,3‰), может устранить прилипание и агломерацию мелкого порошка, решая проблемы чрезмерного измельчения при помоле в открытом цикле. Это позволяет увеличить производительность примерно на 10%, сохраняя при этом удельную площадь поверхности цемента стабильно выше 380 м²/кг.