Род Милл

Род Милл

Стержневая мельница — это тип мельницы, в которой в качестве измельчающей среды используются стальные стержни, загруженные внутрь цилиндра. Ее основная особенность заключается в использовании стальных стержней в качестве измельчающей среды для достижения измельчения материала. Оборудование обычно имеет мокрый переливной тип и может служить в качестве первичного измельчительного агрегата открытого цикла. Она широко применяется на этапах первичного измельчения в различных областях, включая производство искусственного песка, переработку руды на обогатительных фабриках, измельчение сырья на химических заводах и переработку материалов в энергетическом секторе. Это ключевой элемент оборудования для глубокого измельчения после дробления материала.

С точки зрения основной конструкции, стержневая мельница имеет хорошо интегрированную систему. К её основным компонентам относятся двигатель, главный редуктор, трансмиссионная секция, цилиндрическая секция, главные подшипники, низкоскоростной приводной механизм, подающая секция, разгрузочная секция, кольцевое уплотнение, станция смазки тонким маслом, устройство для распылительной смазки зубчатых колес (больших и малых), а также основание и другие элементы. Главный редуктор имеет конструкцию с параллельными валами и закаленными шестернями, обеспечивая стабильную и надежную передачу, что гарантирует необходимую мощность для нормальной работы оборудования. Все компоненты работают согласованно, обеспечивая непрерывное измельчение материала.

Принцип работы стержневой мельницы основан на механической силе, создаваемой измельчающими элементами. Вращение цилиндра осуществляется двумя способами передачи:

Во-первых, асинхронный двигатель соединен через редуктор с шестерней, которая непосредственно приводит в движение окружающую большую шестерню, заставляя ее вращаться с пониженной скоростью и, таким образом, приводя в движение вращающуюся секцию.

Во-вторых, низкоскоростной синхронный двигатель напрямую приводит в движение цилиндр через окружающую его большую шестерню посредством трансмиссии с пониженной скоростью.

Цилиндр содержит необходимое количество стальных стержней в качестве мелющей среды. Под действием центробежной силы и трения стержни поднимаются на определенную высоту, а затем падают каскадным или каскадным движением. Измельчаемый материал непрерывно подается в цилиндр через загрузочный отсек (вход для руды). Он измельчается под воздействием ударов и истирания движущихся стержней. Измельченный продукт, наконец, выгружается из мельницы под действием перелива и непрерывной подачи, переходя к следующему этапу обработки. Следует отметить, что при подаче руды в стержневую мельницу крупные частицы концентрируются у загрузочного конца, в то время как мелкие частицы распределяются к разгрузочному концу. Это приводит к тому, что загрузка стержней находится в наклонном положении, а не сохраняет идеальную параллельность во время работы, что является важной причиной, по которой длина стержней не может быть чрезмерно большой.

В целом, стержневые мельницы подразделяются на три основных типа: мельницы с переливом, мельницы с торцевой периферийной разгрузкой и мельницы с центральной периферийной разгрузкой. Различные типы могут быть адаптированы к различным эксплуатационным требованиям.

В качестве основного измельчающего материала используются измельчительные стержни, имеющие определенные характеристики: их длина не должна превышать 7 метров, поскольку чрезмерно длинные стержни склонны к запутыванию — поэтому в практических мельницах не используются стержни слишком большой длины. Диаметр стержней варьируется от 75 до 150 мм.

Кроме того, шлифовальные стержни должны обладать достаточной жесткостью и твердостью, чтобы оставаться прямыми и не изгибаться во время работы. Материал не должен быть чрезмерно хрупким, предотвращая разрушение на фрагменты до износа до достаточно малого диаметра. Однако, изношенные до достаточно малого диаметра, они должны ломаться на мелкие кусочки для легкой выгрузки из мельницы. Если материал стержня слишком мягкий, он склонен к изгибанию во время вращения цилиндра, что приводит не только к преждевременному выходу стержня из строя, но и к проблемам с запутыванием, что увеличивает сложность и время, необходимые для очистки мельницы.

По сравнению с традиционным измельчающим оборудованием, стержневые мельницы обладают особыми технологическими характеристиками.

1. Они экономят электроэнергию, потребляя более чем на 40% меньше энергии, чем более старые модели, что эффективно снижает затраты на электроэнергию при производстве.

2. Они производят продукт с однородным размером частиц, содержащий меньше крупнозернистого материала и шлама. Кривая распределения размеров частиц стержневой мельницы, работающей в режиме разомкнутого контура, практически идентична кривой распределения размеров частиц шаровой мельницы, работающей в режиме замкнутого контура.

3. Они обеспечивают равномерную выгрузку и высокую производительность. Благодаря использованию передовой технологии управляемой подачи и выгрузки стержневых мельниц и подбору подходящих измельчающих тел в зависимости от характеристик материала, традиционное поверхностно-контактное измельчение шаровых мельниц преобразуется в линейно-контактное измельчение. Это значительно улучшает равномерность размера частиц на выходе и производительность оборудования. Кроме того, они подходят для измельчения руд с твердостью по шкале Мооса от 5,5 до 12, демонстрируя широкую применимость.