Сверхтонкий шлифовальный станок

Сверхвысокая мелкая мельница (600-1350 меш), часть крупности 2500 меш, высокопрочная мельница (высокопрочная мельница) в основной машине, роликовая подвеска затягивает внутреннее давление пружины высокого давления 1000-1500 кг.

Машина сверхтонкого измельчения подходит для барита, кальцита, калиевого полевого шпата, талька, мрамора, известняка, доломита, флюорита, извести, активной глины, активированного угля, бентонита, каолина, цемента, фосфоритной руды, гипса, стекла, изоляционных материалов. и других твердость по шкале Мооса не более 7. Высокодисперсная порошковая обработка более 300 видов материалов в негорючих и взрывоопасных минеральных, химических, строительных и других отраслях промышленности с влажностью до 6%. Размер частиц готового продукта можно свободно регулировать в диапазоне 400–1350 (0,04–0,008) меш, а некоторые материалы могут достигать размера до 2500 меш.

Высокопрочная мельница. После того, как высокопрочная мельница начинает работать, валок мельницы вращается вокруг главного вала и приближается к шлифовальному кольцу под действием пружины высокого давления и центробежной силы. Давление в 1,2 раза выше, чем у мельницы Раймонда при тех же динамических условиях, поэтому производительность значительно улучшается.

  • Информация
Принцип работы машины сверхтонкого измельчения: после измельчения шлифовальным роликом материал отправляется во внутреннюю полость корпуса через воздухозаборное отверстие в нижней части аналитической машины через вентилятор, а выдувной порошок материала поступает в верхнюю полость корпуса через воздухозаборную трубку. Чтобы получить мелкодисперсный порошок с крупной сеткой, необходимо уменьшить давление ветра в аналитической машине. Для этого над впускным каналом машины устанавливают подвижную закрытую воздушную конструкцию, способную регулировать ее верхнюю и нижнюю высоту. Регулируя конструкцию, можно не только снизить давление воздуха, поступающего в аналитическую машину, но и предотвратить попадание материалов с крупными частицами в верхнюю камеру корпуса, так что более крупный порошок может снова попасть в главный двигатель через впускной канал. , а избыточное давление воздуха может попасть в нижнюю камеру через воздушное отверстие на редукционном клапане лабиринтной конструкции. Затем из выпускного отверстия, установленного вокруг корпуса, через воздуховод вернуться к впускному отверстию для воздуха в нижней части корпуса для сброса давления, и материал попадает в верхнюю камеру после сортировки с помощью расширения, частицы большего размера снова из подвод воздуха в основную шлифовальную машину. Материал нужного размера переносится ветром через полую полость классификатора и расположенную над ним полость заполнителя в циклонный коллектор и становится готовым продуктом.


Для дальнейшего получения мелкодисперсного порошка с большим числом ячеек нисходящий ветер, создаваемый высокоскоростным вращением аналитической машины, проходит через лабиринт конусной конструкции, воздушное отверстие на декомпрессионном кольце попадает в нижнюю полость, а затем пересекается с восходящий ветер, который попадает в нижнюю полость через вентиляционное отверстие на конусной лабиринтной пластине, а затем сталкивается с лабиринтной пластиной, снижающей давление конусной конструкции, для дальнейшей классификации под действием блокировки. Дальнейший очищенный дифференциал под действием восходящего ветра возвращается в верхнюю камеру и поступает в циклон-сборник готового продукта через полую камеру классификатора и расположенную над ним агрегатную камеру. Избыточное давление ветра, возникающее при сближении верхнего и нижнего ветра, выбрасывается из выхлопного отверстия на установленной фильтрующей сетке через воздуховод, чтобы вызвать эффект декомпрессии вторичной двусторонней циркуляции.


Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.